深孔加工技术要点有哪些?
所谓深孔加工,是指孔长与孔径之比大于6的孔。山东深孔加工厂家一般都有深孔,深径比L/D在大多数情况下≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔、液压阀孔等。
这些孔有的对加工精度和表面质量要求很高,有的被加工材料的可加工性差,往往成为生产中的一大难题。
(1)制导定心问题
① 预钻锥形定心孔,即先钻一个小顶角(2=90°~100°)的锥形坑、大直径短麻花钻或中心钻,然后用所需的尺寸。
②磨削钻头,使两个主切削刃尽可能对称,使径向切削力相互抵消,减小径向偏差。
③对于大直径孔(>30mm),常选用在钻床上钻两次的方法,即按所需尺寸二次钻。因为横刃是做功用的,所以钻头不会出现由此造成的曲折。对于小孔和深孔,为了避免孔轴线的偏差,尽量在车床上钻孔。
(2) 散热问题
在实际生产中,可根据具体的加工条件选择大流量冷却或压力冷却,以保证冷却效果。在一般钻孔加工中,经常采用分段钻孔和定期引入来冷却钻头和钻孔区域。另外,可以从钻头的结构上提高冷却效果。
(3)排屑问题
在一般钻孔加工中,常采用常规回退法去除切屑;深孔加工时,通过钻头结构和冷却方式相结合,用加压冷却液强行清除切屑。在主切削刃上开一个排屑槽,减小切削宽度,使切屑容易卷曲,也是提高排屑功能的一种方法。
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