深孔加工技术要点是什么?
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔,深孔加工一般深孔大都情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工资料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。
(1) 导向定心问题
① 预钻锥形定心孔,即先用小顶角(2 =90°~ 100°)、大直径短麻花钻或中心钻钻一个锥形坑,再用所需尺度的钻头钻孔。
② 刃磨钻头,尽可能使两主切削刃对称,使径向切削力互相抵消,减小径向引偏。
③ 关于大直径孔( >30mm),常采用在钻床上分两次钻孔的办法,即第2次按要求尺度 钻孔,由于横刃为参加工作,因而钻头不会出现由此引起的曲折。关于小孔和深孔,为防止孔的轴线偏斜,尽可能在车床上钻削。
(2) 冷却问题
实际生产中,可根据详细的加工条件,采用大流量冷却或压力冷却的办法,确保冷却作用。在普通钻削加工中,常采用分段钻削,守时推出的办法对钻头和钻削区进行冷却。另外还可以从钻头的结构下手进步冷却作用。
(3) 排屑问题
普通钻削加工,常采用守时回退办法,把切屑排除;山东深孔加工中,要通过钻头的结构和冷却措施结合,由压力冷却液把切屑强制排除。在主切削刃上开分屑槽,减小切削宽度,使切屑便于卷曲,也是改进排屑作用的办法。