深孔加工时注意事项有哪些?
孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面,也是机械加工中经常遇到的表面,在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下,加工孔比加工外圆面困难,生产率低,成本高。
这是因为:刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制,故刀具的刚性差,不能采用大的切削用量;加工孔时,切削区在工件内部,切削液不易进入切削区,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。
1、深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;
切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。
2、深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液。