德州瑞和机械有限公司
专注产品系统研发、生产，为您提供一站式工程解决方案
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深孔钻加工过程细节不漏掉，客户对质量的要求也比较高，哪些细节要注意的呢?
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有百分之八十的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有百分之四十,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，需要采取强制有 效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限 制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向为重要。
为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增 大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中 心相对工件回转中 心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中 心相对工件回转中 心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增 大。
