机夹深孔钻头

深孔钻初是应用于(俗称深孔管，并非用无缝jingmi控制造，jingmi控制造工艺根本上无法满意精度要求。)制造业因而得名枪钻，。随着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如：汽车工业、航天工业、结构建筑工业、器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。枪钻是抱负的深孔加工处理方案，选用枪钻可以获得jingmi的加工作用，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。可以方便的加工各种形式的深孔，对于特别深孔，比方交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的处理。
枪钻：1、归于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。2、枪钻专用机床使用。3、冷却及排屑方法为高压油冷体系。4、有一般硬质合金及涂层刀头两类。深孔钻：1、归于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。2、深孔钻体系专用。3、冷却及排屑方法为脉冲式高压雾装冷却。4、有一般硬质合金及涂层刀头两类。枪钻是一种有用的深孔加工刀具，其加工规模很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公役和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可孔的尺度精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时可以到达满意的作用，须熟练掌握枪钻体系的性能(包含刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。依据工件的结构及工件资料的硬度以及深孔加工机床的工作状况和质量要求，选择恰当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才干获得优异的加工性能。在生产中，直槽枪钻使用得多。依据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的状况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或独自一个腰形孔。标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特别订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可添加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有用排出，无需在钻削过程中定时退刀来排出切屑。